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精加工線 2023-10-24
該線采用自動化設計，真正實現(xiàn)全自動，有效的提高了加工效率。 齒條從拉齒機出來后，由料道自動傳送至精加工線的第一臺設備，開始進行加工，直至齒條涂油完成，達到裝配狀態(tài)，線體結束。 齒條精加工線由以下設備組成： 齒端去毛刺，清洗機——淬火機——齒條校直機——齒面去毛刺機——齒面拋光機（齒背及軸部拋光）——探傷、退磁機——齒條清洗機（清洗，吹干、烘干、涂油）。 注：此加工線只需一名操作人員即可，節(jié)拍可在30秒以內(nèi)。 -
DP-EPS轉向器裝配線 2021-10-15
生產(chǎn)節(jié)拍可達30-60秒以內(nèi)。整條線配備了數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可以很好的跟蹤知道生產(chǎn)，并可以對整個裝配過程進行監(jiān)控追溯。 其中有部分設備為全自動設備，采用隨行料道傳送方式，將工件依次傳至下序，進行加工或檢測，真正實現(xiàn)無人化狀態(tài)。 線體的布置，主要分為直形線和環(huán)形線。直型線的料道采用上下兩層布置，上層為工件傳送層，下層為隨行夾具返回層。環(huán)型線為單層料道，隨行夾具由一側傳送，另一側返回。 裝配全過程具有防錯、檢測、監(jiān)控等功能，確保裝配質量。實驗設備，在測試過程中，可實時檢測參數(shù)變化，并能將實驗數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式記錄下來，最后實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的顯示與存儲。 -
全自動雙工位對中打銷機 2020-12-21
此設備為了解決電動助力轉向器配鉆組件部分的對中、鉆鉸、打銷及檢測全部實現(xiàn)智能自動化而設計制作的設備。 目前國內(nèi)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品性能不穩(wěn)定如耗材高、節(jié)拍慢、數(shù)據(jù)曲線不精準、適應范圍小、故障率高等?；诖耍妱又D向器配鉆組件部分的對中、打銷及檢測、節(jié)約耗材、提高節(jié)拍、性能穩(wěn)定、數(shù)據(jù)精準可靠，替代進口同類產(chǎn)品。填補了國內(nèi)此項空白。 由于安全可靠、實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動監(jiān)控與存儲及數(shù)據(jù)的追溯、自動進行機械對中及電氣對中、自動打點、鉆鉸孔、自動壓銷及壓銷時力的判定、自動冷卻（且冷卻時保持工件的清潔干凈）、自動切換工位等全部實現(xiàn)自動化，挺高工作效率、節(jié)約人力成本，為相關企業(yè)控制成本、提高產(chǎn)品品質、提供效率實現(xiàn)自動化操作流程與管理。 此設備已達到國際水平，可以與日本、歐美相同設備效果相一致。 -
全自動絲桿校直機 2020-10-12
絲桿校直機，可以加減工位數(shù)量，實現(xiàn)一機多工位校直 1.采用門型框架方式； 2.可采用分段式測量、點動校直的方式； 3.采用伺服電機作為動力源，實現(xiàn)了校直無液壓的理念。 -
全自動齒條軸校直機 2018-03-14
軸類校直，主動回轉中心和從動回轉中心的頂尖將工件夾持后，頂尖有調(diào)速電機驅動旋轉，通過工件傳到從動回轉中心頂尖，同時，與可動支撐相連的測量裝置檢測工件表面的全跳動量（TIR），從動回轉中心的光電編碼器測量工件表面的全跳動量方向，計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷工件最大彎曲位置和方向，發(fā)出指令使工件最大彎曲點朝上時工件停止轉動，并結合TIR幅值及設定的參數(shù)計算修正量，實現(xiàn)對工件的精確修正，工件夾持與放松，可動支撐位的選擇，工件臺得移動及沖頭快慢速給進等動作均有PLC實現(xiàn)管理。 -
全自動轉子校直機 2020-10-13
用于絲桿，軸類，針狀類，尺寸較小工件，可增加至三工位或減至一工位，達到多樣式校直，以滿足客戶任何需求。 -
齒條去毛刺機 2018-03-14
齒條去毛刺機，利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，還有清洗拋光的效果。 有以下幾種作用1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨。2、去除氧化薄膜工作。3、油跡成品表面拋光處理。4、銹蝕去除處理。5、燒結發(fā)黑痕跡處理。6、金飾業(yè)打磨洗凈工作。7、細小夾縫去除毛刺。 -
轉子動平衡機 2020-10-12
單工位轉子平衡檢測設備適用于通用類轉子的平衡，設備可以在設定的不同轉速下根據(jù)影響系數(shù)法測量轉子的平衡狀況，可以根據(jù)增重或者去重兩種方式對轉子的平衡方案進行雙面的精準定位，設備換型方便，使用便捷。
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